Сварка труб: сложности, технология сварки - DieselPower

Сварка труб: сложности, технология сварки

сварка труб

Многие ошибочно считают, что сварка труб – простой процесс, который под силу даже новичку. Однако это совсем не так.

С первого взгляда ничего сложного: металл толстый и обработан. Подбирай ток и сваривай.

В реальности всё по-другому. Сварка труб является сложным технологическим процессом, овладеть которым может не каждый. В особенности это касается сварки труб под давлением.

Давайте разберемся, в чём заключаются сложности сварки труб, а также как добиться качественного соединения начинающим сварщикам.

Сварка труб: основная технология

Сварку труб в большинстве случаев производят ручной дуговой сваркой.

сварка труб

Существуют также и другие варианты: газовая сварка. Но ручная дуговая сварка по сравнению с газовой проще в виду минимального количества оборудования.

Ручная дуговая сварка применяется даже при конструировании магистральных трубопроводов.

Сварка труб: выбор электродов

Сварное соединение труб производится с помощью грамотно подобранных, а главное качественных, электродов. Это гарантирует хороший результат.

Лучшими для сварки труб считаются следующие электроды:

  • АНО-21, АНО-24 и МР-3 используют на переменном токе. Такими электродами можно работать даже при сырой обмазке. Цена на такие электроды невысокие, поэтому их часто можно встретить в быту.  Ими сваривают теплицы, ворота, ограждения. Однако трубы, которые предназначены для работы под большим давлением, не допускается сваривать данными электродами.
  • УОНИ. У электродов данной марки качественные сердечники, которые сыскали признание среди профессиональных сварщиков. Но есть один минус – скорость сварки невысокая. Существует необходимость следить за стабильным горением дуги, наплавлять шов постепенно.
  • Для сварки труб отлично подходят электроды марки LB-52U японского производства. На крупных проектах используют электроды данной марки. Многим они полюбились тем, что в результате получается шов, который сочетает в себе прочность и эстетичность. Только стоят такие электроды достаточно дорого.

Предлагаю вам видео про подбор электродов для сварки труб:

Основные методы соединения

Соединения выполняются одним из следующих способов:

  1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
  2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
  3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
  4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

виды сварных соединений труб

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

  • Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
  • Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
  • При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
  • Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

сварка труб

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

подготовительные работы

Заключается она в следующих операциях:

  • Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, возникает риск сквозного прожога.
  • Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
  • Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
  • Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
  • Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Сварка труб: особенности процесса

К технологии сварки труб предъявляются следующие требования: предполагает следование следующим правилам:

  • Шов должен быть беспрерывным, т. е. заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В данной ситуации применяются многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

  • Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
  • При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
  • Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

Полезное видео

Посмотрите видео, где опытный сварщик показывает, как просто и быстро варить трубы начинающим:

Видео для начинающих сварщиков, сварка труб полумесяцем:

Заключение

Итак, сварное соединение труб – дело ответственное, но при должном подходе, внимательном отношении с ним могут справиться и новички. Главное – делать все по инструкции, не отступать от технологии, помнить обо всех мелочах.

Порадуйте статьей других:

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Пролистать наверх