Плазменная резка: устройство и работа плазмореза - DieselPower

Плазменная резка: устройство и работа плазмореза

Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.

Плазменная резка является одной из наиболее эффективных и современных сварочных технологий, которая даёт возможность использовать плазморез при работе как с металлом, так и с материалами, которые не проводят ток (дерево, пластик, камень).

Плазменная резка получила широкое распространение в разных сферах деятельности: ЖКХ, строительство, промышленность. Важнейшим устройством при плазменной резке является, конечно, сам плазморез, который продуцирует дугу. Сама дуга формируется плазмой особо высокой температуры.

С помощью плазменной дуги становится возможной высокоточная работа. Например, рез может быть осуществлен не только по прямым линиям, но и под разным углом, что позволяет делать сложные фигуры на металле.

Дуга позволяет вести работу с высокой точностью, проводить раскрой не только по прямым линиям, но и формировать сложные фигуры.
Плазменная резка: устройство и работа плазмореза 9

Устройство плазмореза

Плазморезка состоит из следующих составляющих:

  • Блок питания, отвечающий за подачу электрического тока. Могут использоваться как трансформаторы, так и инверторы.
Элемент питания, который отвечает за подачу тока той или иной силы. В качестве элемента применяют либо трансформаторы, либо инверторы.
Плазменная резка: устройство и работа плазмореза 10

Трансформаторы массивны, но зато почти не страдают от колебаний напряжения, а также позволяют производить плазменную резку металла большой толщины.

Инвертор хорош тогда, когда резчик производит манипуляции с не очень толстым металлом. Инвертор заметно меньше потребляет электроэнергии, а также обладает высоким КПД (коэффициент полезного действия). Он прекрасно подойдет для частного хозяйства.

  • Плазмотрон – основной элемент в плазморезе. Им ведется резка заготовок.

Под корпусом плазмотрона скрыт электрод, который формирует мощную плазменную дугу. Сам электрод изготовлен из тугоплавкого металла, который предохраняет его от разрушения при высокотемпературных нагрузках. Чаще всего применяют электроды, сделанные из гафния.

Плазмотрон. Основной элемент, посредством которого и ведется рез.

На конце плазмотрона находится сопло, которое формирует струю плазмы, с легкостью разрезающую заготовку.

Производительность и мощность плазмореза, во многом определяется именно диаметром сопла. Чем больше диаметр сопла, тем большее количество воздуха оно пропускает за единицу времени, а увеличение объемов воздуха непосредственно увеличивает производительность. Наиболее распространенный диаметр – 3 миллиметра.

Точность работы зависит от конфигурации сопла, для проведения наиболее тонкой работы следует подбирать удлиненный элемент.

3. Компрессор.

Компрессор под давлением нагнетает воздух, без которого плазморез просто не будет работать. Процесс построен на использовании газа для создания плазменной струи и защиты.

Если сила тока плазморезательной машины ограничена 200 амперами, то достаточно лишь просто сжатого воздуха. Он отведет лишнее тепло и сформирует плазменную струю. Покупка и использование данного плазмореза является эффективной, если работа будет проводиться с металлом толщиной до 5 см.

Компрессор. Его главная задача – нагнетание воздуха, без которого плазменный резак по металлу просто не может функционировать.

В промышленности используют плазменные резаки с концентрированными газовыми смесями, в основе которых гелий, водород, азот.

4. Кабели и шланги. Они соединяют все модули между собой. По шлангам проходит сжатый воздух, через кабели – электрический ток.

Предлагаем к просмотру видео об устройстве и принципе работы плазмореза.

Как работает плазморез

Включая плазморез через клавишу розжига электрический ток подается на плазмотрон. Формируется первичная плазменная дуга, температура которой равняется 6-8 тыс. градусов.

К первичной дуге подается воздух, отчего при контакте с дугой температура последнего постепенно возрастает, а объем увеличивается. Увеличение объема может доходить до стократного. При нагреве воздух ионизируется и теряет свойства диэлектрика.

Из-за конструктивных особенностей сопла плазмореза (сужается к окончанию) поток воздуха достигает скорости в 2-3 м. в секунду и на выходе имеет температуру 28-30 тысяч градусов. Такой воздух называется плазмой.

За счет того, что сопло имеет сужение к своему окончанию, воздушный поток разгоняется до 2-3 метров в секунду и вырывается наружу, имея температуру почти в 30 тысяч градусов.
Плазменная резка: устройство и работа плазмореза 11

Когда плазморез соприкасается с деталью, первичная дуга угасает, а последующая работа ведется уже новообразованной плазменной дугой. Как раз таки она и плавит металл. Ровность реза объясняется мощным воздушным потоком, сдувающим с поверхности заготовки все шероховатости.

Применение плазмореза

Плазморезом можно производить следующие операции:

  • Продуктивный рез большого количества материалов.
  • Создание листовых деталей, которые характеризуются сложностью геометрии, вплоть до ювелирной и приборостроительной отраслей, где необходимо максимальное соответствие исходным чертежам.

Штамповка уступает резу плазмой, так как она хоть и недорогая, но не способна обеспечивать необходимую точность. Плазморез же, несмотря на огромную температуру струи, режет заготовку точечно, по шаблону, что практически целиком исключает вероятность температурной деформации.

Плазморез: применение.  Продуктивный рез большого количества материалов.
Создание листовых деталей, которые характеризуются сложностью геометрии, вплоть до ювелирной и приборостроительной отраслей, где необходимо максимальное соответствие исходным чертежам.
Плазменная резка: устройство и работа плазмореза 12
  • Плазморез удобен при монтаже металлоконструкций. При работе с ним не требуются баллоны с ацетиленом и кислородом, что заметно увеличивает безопасность и удобство работы на высоте.
  • Эффективность при резке высоколегированных сталей. Обычные способы резки в данном случае не подходят из-за огромной прочности сталей, а спец. инструмент обойдется дорого и будет быстро изнашиваться.

Вывод: сферы использования плазморезательной машины разнообразны. Рез отверстий любой конфигурации, резка труб, уголков и заготовок различного сечения, обработка кромок кованых изделий с целью “спаивания” металла и закрытия его структуры – для всего этого плазморез подходит оптимально.

Плазморез: инструкция

Чтобы работать плазморезательной машиной эффективно и безопасно, необходимо соблюдать несколько простых правил:

  1. Следите за расположением катодного пятна. Оно должно быть по центру электрода. Если катодное пятно отклонится, то это может привести к тому, что горение плазмы будет нестабильным, дуга сместится. В запущенных случаях плазменный резак может выйти из строя.
  2. Контролируя расход воздуха, оператор может корректировать скорость выхода плазмы из сопла
  3. Скорость потока плазмы напрямую влияет на толщины реза. При высокой скорости рез получается тонким, а при меньшей – толще. Кроме того, на толщину реза аналогичным образом влияет сила тока.

Видеоурок работы с плазморезательной машиной

Заключение

С Вами мы разобрали предназначение, устройство и принцип работы плазмореза.

Подытожив можно сказать, что плазморез является универсальным инструментом для резки металла и не только. Ему по плечу: трубы, арматура и т.д., высокоточная резка. Если мастер часто сталкивается с необходимостью реза металла, пластика и даже камня(!), то приобретение плазмореза будет как нельзя кстати!

Спасибо!

Порадуйте статьей других:

Оставьте комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Пролистать наверх